1970年铸石直管产品问世，很快应用于水力输渣、除灰管道。1976年铸石弯头问世被电厂采用，应用于锅炉送粉弯头、气力水力除灰弯头部位。因铸石为无机材料，是以辉绿石、玄武岩配以相应辅料，经高温熔化后结晶退火而成。质地坚硬，结构细密，硬度达莫氏7—8级，用于气力输送，摩擦系数很小，寿极长……。由于它是非金属，缘性能好，应用于水力输送管道，不但耐磨还可大大减缓结垢速度，当时一度很受用户好评。后因新产品的不断推出和铸石制品的性脆而粗笨，但主要是铸石制造企业自身原因，不认真配料、不科学热处理、不注意产品外观质量、售前售后服务不到位。目前除在一些塔、罐、溜槽、卸煤沟和部分水力除灰管道还有些应用外，其他部位市场很小。 四、单金属阶段。 1980年，我国在吸收国外经验的基础上，自我研究开发成功单金属高铬铸铁弯头产品。因其综合性能有很大改善，在很多部位成为铸石制品的替代产品。高铬铸铁加入的Cr、Mn、Mo、Ni、Cu等元素数量较合金钢产品成倍上升，故售价偏高，同时生产企业较少，实不能满足市场需求。在此状态下我国自南向北开始有稀土耐磨钢产品问世，并很快投放市场。1985年，有些军转民企业，借鉴国外技术。开始规模化生产稀土耐磨钢管道和抗磨白口铸铁管道。单金属管目前市场己扩展到一定程度，为电力耐磨管道的主力军，但由于生产技术、生产工艺的局限性等原因，使产品的性能得不到发挥，市场拓展受到一定影响。 1、高铬白口铸铁管道硬而脆，回火不到位很容易开裂，所以一般为铸态交货，故硬度不太理想。铸态交货时产品的基体金相为奥氏体，共晶碳化物硬质点在应用时易从基体剥落，影响产品性能的发挥，同时在与相邻管道连接时也有一定难度。 2、稀上耐磨合金耐磨管存在的问题：首先是来自用户，一股要求有焊接性能、割焊方便，大家都知道，这类产品焊接前需要进行加热，焊接后需要保温。为了迎合用户要求只好减少合金加入量，省去热处理工艺，那么，这就失去了耐磨钢的根本性能，使用寿很短，造成频繁换。按规定加入合金、硬度上去了，又造成焊口或管体开裂，用户反而说你质量不佳。