在统筹考虑结构性能、经济性、结构换、安装方便等方面的前提下，设计中应尽可能选用整体结构代替螺栓固定、法兰盘连接、键配合等。 增大接触区正向力，可以增大静摩擦力，使微动振幅下降，微动磨损。这可通过在同样的接触面上增大压紧力，增加铆钉或螺钉的数量，或在同样的压力下减少接触面积，增大接触面间的比压来实现。将紧配合的过盈量增大到25~30um就可防止微动磨损的发生. 在微动现象不可避免时，应尽可能减少接触区应力集中。 另外，利用阻尼装置减轻或动，改善润滑剂输送方式，减少配合表面的几何偏差，用球形表面代替圆柱配合表面，排除棱形键和半月键等，都是从结构上防止微动磨损的措施。 金属和非金属插人物(垫层)具有改变接触，改变摩擦的作用。插人物的变形可吸收部分微动的作用。常用的插人物有软金属，橡胶、塑料、毛绒和纸等。例如，在长途运输薄铝板或不锈钢板时，各层间夹人软纸，可以防止微动磨损，保持表面粗糙度。盐城耐磨陶瓷管道：减少微动磨损的措施 (2)润滑在有些情况下，如联轴节和花键中，使用液体润滑剂可减轻其微动磨损。但在许多情况下无法使用液体润滑剂，需使用固体润滑剂，如石墨和二硫化钼等。 (3)摩擦副材料的选择通常硬度高的材料具有良好的抗微动磨损性能，但抗微动疲劳性能较差。一般地说，断裂韧度高、缺口性低的材料抗微动疲劳性能较好。材料合理配副，对改善摩擦学特性是重要的，对于微动磨损也一样。相同材料的组合常易发生微动磨损，因此应尽可能可选用不同材料组配。但对于增大静摩擦力可使微动振幅下降以减少微动磨损的情况，应选用容易发生粘着的材料组配。摩擦副材料的选择可参考表2-8。 一般情况下，六方晶系的金属比立方晶系的金属抗微动磨损能力强。摩擦副两材料的氧化物硬度差小的材料，微动磨损小。某些非金属材料，如工程塑料、陶瓷等，比钢的抗微动磨损能力强。材料的选择同时要考虑到环墙条件和工作状态，例如，中碳钢在常温时微动磨损的抗力比不锈钢强；而在高温时，曲于不锈钢的表面形成“釉”，而表现出高的微动磨损抗力[29]。