热轧耐磨弯头普通在自动轧管机组上消费。热轧无缝管的实心管坯经检查并肃清外表缺陷截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,然后在穿孔机上穿孔。穿孔机的主要部件是由一对轧辊和一个穿孔顶头组成的。当穿孔时,耐磨陶瓷管管坯不时旋转和行进,进入同向旋转的一对轧辊,在轧辊和芯轴(或顶头)的作用下,管坯内部逐步构成空腔,管子继续行进抵达轧辊的另一端得到具有空心截面的管段,通常称为毛管。 

      在热轧耐磨陶瓷管的过程中,将管坯加热使其处于奥氏体状态,钢的强度显著降低,塑性明显进步,具有良好的压力加工性能,管坯不时旋转和行进,进入轧辊,在顶头的作用下在管坯内部容易构成空腔。热轧无缝管所得到的毛管,管子的壁比拟厚,长度也比拟短,尺寸精度不高,需求进一步轧制减小壁厚和增加长度。毛管的轧制过程普通采用连轧工艺。连轧机是由若干对轧辊组成的,每对轧辊反向旋转,带有芯棒的毛管旋转进入连轧的轧辊,芯棒限定了管子的内径,轧辊的间距限定了管子的外径。当毛管经过连轧的轧辊时,管子的壁厚减薄同时长度再增加。