陶瓷耐磨管最早用于生产抗磨件已有将近一百年的历史,具有良好的强度和韧性并能在使用中加工硬化,抵抗磨料磨损,所以过去广为应用。近年由于低合金钢和白口铸铁性能不断提高,而高锰纲在冲击负荷不大的高应力碾研磨损条件下,由于不能加工硬化而不抗,所以制做球磨机衬板及冲击破碎锤头等逐渐用其它材料代替高锰钢。即使一些冲击负荷较大的凿削磨损件,如铲齿也改用组装的白口铁件,圆锥破碎机的衬板改用组合式铸造的白口铁,使用寿命均可成倍提高。高锰钢的产量在国外曾有一时期逐年下降。然而高锰钢有其特殊优越性能,在一些受到大冲击负荷的凿削磨损件,仍属最安全可靠,无法用其它材料代替,所以关于高锰钢的研究仍然受到一些人的重视。

       陶瓷耐磨管标准高锰钢的成份中,碳和锰含量是影响其脆性的主要因素,仍然是在100年前adfield提出专利的范围之内。生产厂倾向于使磯含量<1,2%,以减少铸件脆性和开裂倾向,尤共是厚件和复杂件采用低碳(0.9~1.1%)。我国有的厂采用高碳(1.416%C)高锰钢生产水泥磨机衬板,则该件已非高锰钢适用件,而可用白口铁代替。耐磨陶瓷管锰含量虽然在11~15%时对机械性能影响不大,但***采用Mn>12%和Mn/C>10以避免铸件冷却时发生珠光体转变和保证韧性。硅高亦将加返珠光体形成和针状碳化物析出,一般规定Si<0.6%。磷由锰铁带入对韧性和抗磨性不利,当碳含量高时影响更为显著,在我国已受到注意,但碡含量规定在0.05%以下并无意义。磷还影响去除冒口时和焊接时的开裂倾向,因此焊肉的磷含量不应超过0.03%。铝加剧磷对高锰钢热裂的不利影响。