陶瓷耐磨管如何减少微动磨损的措施?

　　徵动磨损条件下物理化学过程非常复杂，制定通用的预防方法是不现实的。应依据具体摩擦副涉及的磨损机理和影响因素，采取适当的措施。可以采取的防护措施如下所述。

　　(1)优化结构设计为了尽可能减少微动磨损的发生，应当从结构设计上考虑减少相对运动，减小正向力和切向力的复合作用。

　　在统筹考虑结构性能、经济性、结构更换、安装方便等方面的前提下，设计中应尽可能选用整体结构代替螺栓固定、法兰盘连接、键配合等。

　　增大接触区正向力，可以增大静摩擦力，使微动振幅下降，降低微动磨损。这可通过在同样的接触面上增大压紧力，增加铆钉或螺钉的数量，或在同样的压力下减少接触面积，增大接触面间的比压来实现。将紧配合的过盈量增大到25~30um就可有效防止微动磨损的发生.

　　在微动现象不可避免时，应尽可能减少接触区应力集中。

　　另外，利用阻尼装置减轻或消除振动，改善润滑剂输送方式，减少配合表面的几何偏差，用球形表面代替圆柱配合表面，完全排除棱形键和半月键等，都是从结构上防止微动磨损的有效措施。

　　金属和非金属插人物(垫层)具有改变接触，改变摩擦的作用。插人物的变形可吸收部分微动的作用。常用的插人物有软金属，橡胶、塑料、毛绒和纸等。例如，在长途运输薄铝板或不锈钢板时，各层间夹人软纸，可以防止微动磨损，保持表面粗糙度。盐城耐磨陶瓷管道：减少微动磨损的措施

　　(2)润滑在有些情况下，如联轴节和花键中，使用液体润滑剂可有效减轻其微动磨损。但在许多情况下无法使用液体润滑剂，需使用固体润滑剂，如石墨和二硫化钼等。

　　(3)摩擦副材料的选择通常硬度高的材料具有良好的抗微动磨损性能，但抗微动疲劳性能较差。一般地说，断裂韧度高、缺口敏感性低的材料抗微动疲劳性能较好。材料合理配副，对改善摩擦学特性是非常重要的，对于微动磨损也一样。相同材料的组合常易发生微动磨损，因此应尽可能可选用不同材料组配。但对于增大静摩擦力可使微动振幅下降以减少微动磨损的情况，应选用容易发生粘着的材料组配。摩擦副材料的选择可参考表2-8。

　　一般情况下，六方晶系的金属比立方晶系的金属抗微动磨损能力强。摩擦副两材料的氧化物硬度差小的材料，微动磨损小。某些非金属材料，如工程塑料、陶瓷等，比钢的抗微动磨损能力强。材料的选择同时要考虑到环墙条件和工作状态，例如，中碳钢在常温时微动磨损的抗力比不锈钢强;而在高温时，曲于不锈钢的表面形成“釉”，而表现出高的微动磨损抗力。

　　(4)表面强化处理及涂层改善接触表面物理、化学性能的工艺方法很多，如形变强化处理(喷丸、滚压等)、热处理和化学热处理、电镀、离子镀、离子注入、气相沉积(PVD和CVD)、激光熔敷等。这些能够形成表面涂层或薄膜的表面处理方法都能够不同程度地强化表面，保护表面免受腐蚀，降低系统热动力学不稳定性，有效地减少微动磨损。