我国铸造行业使用碳化硅已经有很多年的历史了。走过了使用冶金用碳化硅-只是强调利用它的强还原作用，到铸铁用碳化硅——既强调其强还原作用的同时又突出认识到其对石墨结晶的形核功能的认识过程，技术提高过程。

我国是碳化硅原料的生产大国，也是出口大国。在满足国外用户的不同需求的过程中，不断提高自己的生产技术水平，拓展碳化硅的应用。

无论是冶金级-强还原性碳化硅，还是既要求强还原性更要求其对石墨结晶时的强烈持久的形核作用的铸铁用碳化硅。

都是碳化硅的生产过程中的不可避免的产生的“下脚料”-生产碳化硅的高温炉内的低温区形成的结晶构造不适宜磨料使用的碳化硅。

这些“下脚料”破碎以后。可以针对使用要求进行再加工。铸铁用碳化硅使用的增效材料是光伏产业中的经过适当处理的“多晶硅”下脚料。

针对灰铸铁、球墨铸铁的不同生产工况要求，铸铁用碳化硅，常常使用不同的铸造行业常用的粘结剂淀粉、糊精、水玻璃、硅酸盐水泥熟料、建筑硅酸盐水泥等形成不同的形状-压球、压块。实际生产过程中，如果有优质增碳剂的协同配合，效果更会更好一些。

由于是“下脚料”的碳化硅，过去的冶金级碳化硅，铸铁用碳化硅的价格不高。但是，随着市场需求的增加，供应商的再制造的技术理论水平的提高造成的碳化硅再制品的性能的明显提高。

随着碳化硅价格的提高。过去使用廉价碳化硅替代硅铁，以降低生产成本的现象，可能已经不存在了。

有些供应商使用碳化硅等等材料的生产过程中产生的细微粉粒，添加在铸铁用碳化硅再制品中，以明显降低生产成本，这不一定是好办法。因为这样的“碳化硅”，往往表面被二氧化硅包裹，甚至存在污染物。其中的纯碳化硅组分明显降低。今年就发生在某大型央企，出现的碳化硅预处理剂“无效果”的现象就与使用这种“碳化硅”有关。