确保耐磨陶瓷弯头合格率达100%，分部、分项工程、检验批合格率达100%；施工过程中杜绝重大事故；质量保证措施：

　　1、设备到达现场后，及时联系开箱、全面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；

　　2、对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；

　　3、设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。

　　4、设备吊装前，必须进行通球试验或者内窥镜检查，待内部清洁度合格后，方可进行吊装。

　　5、吊装过程中，必须采取有效措施保障管排不发生变形。

　　6、临时加固件必须牢固可靠，禁止与集箱或管排焊接。

　　7、耐磨陶瓷弯头安装完成后，应及时进行找正验收。

　　耐磨弯头压力时需要注意的事项

　　陶瓷耐磨弯头压力时需要注意的事项：首先，测试陶瓷耐磨弯头压力试压用的压力表，必须经过校验合格，并有铅封。精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，压力表最少两块，分别设在最高点和最低点。

　　其次，陶瓷耐磨弯头在注水前，必须检查所有阀门和辅助设备以确保它们处于良好工作状态，方可注水。再次，陶瓷耐磨弯头注水作业，应采用从低点泵入水的方法进行。尾矿陶瓷贴片耐磨弯头超高分子量聚乙烯管道试验升压时应该缓慢，并且按设计要求进行，升压期间设专人看护检查，如有意外立即停止，故障排除后方可继续升压，试压期间严禁场外无关人员进入。

　　然后，陶瓷耐磨弯头试压结束后，管内污水应排放到指定地点，严禁乱排乱放。 通过以上的一些注意事项后，保证了陶瓷耐磨弯头的安全安装，减少了矿业作业的事故。